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安装使用说明
 
渣浆泵/脱硫泵 安装使用说明
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一、特别提示

  1)必须保证泵的转向与托架上的箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开,严禁电动机带动泵轴反向旋转,否则将导致零件损坏。

  2)采用填料密封的泵,开车前必须按要求添加盘根。

  3)采用机械密封的泵,必须保证轴封水的供应。严禁无水运行,否则机械密封将被烧坏。

  4)采用稀油润滑的泵,在开泵前应按油标的油位线加油。严禁无油开车,否则,轴承将被烧坏。

二、安装

  1)安装前的检查
  
  泵在出厂前已经检验和试验,为保证其处于良好的工作状态,必须正确安装。安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确,零部件是否都齐全完好,随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后,应详细阅读有关技术资料,掌握有关的技术要求和操作要领,方可进行安装,切忌盲目操作。

  2)泵的安装找正
  
  卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后,机组的中心线应与地基中心线一致;机组的中心高于设计值偏差应不大于+/-2mm,机组的水平允差为0.1/1000。
  对于皮带传动的泵机组,应保证泵轴与电机轴的平行度,通常以皮带轮进行找正。中心距较小的,可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。

  3)泵进出口管段的配置要求
  
  吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大,原则是既避免泵产生汽蚀,又不能是浆体在管路中形成沉积。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节以便拆装泵。
  排出口管径与浆体性质沉降流速有关,一般情况下,排出管径应与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀应与排出管径相同。压力表位于泵出口和第一阀门之间的直管段上。

  4)轴封水和冷却水的要求
  
  采用优质润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时,不加轴封水。
  冷却水的压力为0.05-0.2MPa,流量为1-3m3/h.

  5)填料的填加要求
  
  一般情况下,当泵的工作压力在0.5MPa以下时,可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根;当泵的工作压力在0.5MPa以上时,可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四乙烯盘根。填料的规格须符合填料涵的尺寸要求,相邻两圈填料的接口应互错120度。

  6)机械密封
  
  机械密封是一种端面密封,具有无泄漏,消耗功率少等特点。
  机械密封用用于渣浆泵特别注意以下问题:一般为平衡双端面专用机械密封,配有冷却水短管、压力表;出厂时已安装调试好,用户可不用再进行调试;机械密封部分有两个外露管接头,分别为轴封水的进口和出口,其中与泵出口在同一侧的为出水口,另一侧为进水口。

  7)润滑油的的填加要求
  
  稀有润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32(冬季)或N46(夏季)。油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。

三、泵的调整
  
  检查与调整叶轮与前护板间隙

四、泵的试运行
  
  1)开启轴封水和冷却水,将压力调整到规定值;将进口阀门完全开启;开启注水阀门向泵内注水(倒灌泵不需要);将出口阀门开度调整到1/4;启动机组。待转速正常后,开启出口压力表,若压力正常稳定,即可缓慢开启出口阀门,直到完全开启或满足工况要求为止。
  注意:在全开出口的状态下启动泵会造成电机超载;采用关小进口阀门控制流量会造成泵的泵汽蚀,应该避免!
  
  2)泵启动时注意事项:由于填料压的太紧,当泵转动后,填料出发热冒烟气,应将填料压盖螺母松动使轴封水泄漏,然后慢慢拧紧,直到滴渗为止。
  正常运转后,应观察以下内容:泵的流量扬程是否稳定并符合工艺要求;电流是否稳定;机组是否有异常声响,噪音是否过大;轴封泄漏是否正常(滴渗);轴承温升35度,最高温度不得大于75度。

  3)停泵前应抽送30分钟清水,以清洗泵及管道内的渣浆;关闭泵出口阀门;并关闭相应轴封水及冷却水;关闭泵进口阀门。
  注意:绝不允许在出口阀门全开的状态下停泵,否则容易形成水锤,造成泵或管件的破坏。

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